机械网--丁基胶塞后处理过程中微粒的防范

丁基橡胶瓶塞，是国家在制药行业限期逼迫推行使用的药用包装材料。在该产品推行使用的进程中，胶塞生产企业和制药企业在对瓶塞进行后处理（烘干、消毒）进程中，常常会遇到1个相同的问题--微粒超标，影响产品质量。这里既有技术方面的缘由，也有人为操作不当方面的缘由，只要措施正确，是能够防范的。微粒产生的缘由微粒超标，直接影响到药品的质量。在药品生产进程中，控制由包装物酿成的微粒超标，需要药用包装材料生产企业和制药企业共同努力。药用包装材料造成微粒超标的缘由很多，从丁基橡胶瓶塞后处理进程来分析，容易导致微粒产生的缘由主要有以下几个方面：胶塞生产企业的生产环境达不到国家法定标准，空气中的微粒超标，污染成品胶塞。胶塞生产中使用的容器、工具、抗静电服的穿扎和暴露在外的皮屑污染胶塞。硫化进程热脱模时，硫化模本身产生胶丝、胶点及多余的废边所构成的微粒，在高温（摄氏80度以上）处理进程中已牢固地粘合在胶塞上。冲切模在切片时，在冠部厚度周边产生锯形齿城市拆迁房屋装修补偿标准。胶塞在清洗进程中来自清洗用水、管道及清洗设备的污染。胶塞清洗和烘干的时间太长，弹性胶塞体之间磨擦过度，增加微粒产生。胶塞在烘干时机器转速过快，胶塞与筒体之间产生磨擦。在干燥时，电加热的不锈钢管因加热管温度太高，冷却后产生可脱落微粒再次污染胶塞。应当采取的防范措施胶塞生产环境必须按不同等级要求，进行规范控制。硫化模具必须光滑，减少产生胶丝、胶点的几率（适当时模具表面应涂氟塑料）。冲切模具保持锋利。由于胶塞为弹性体，材料很柔软，只能靠锋利刀刃切断，必要时可将胶片冷冻后冲切，避免冠部厚度周边构成锯齿。所有容器必须清洗干净，洁净区域物流不得倒流，更不能交叉。清洗胶塞要选用专业设备，不能使用天然胶塞的清洗设备和清洗方法。每次清洗胶塞周期流程结束后商品房被拆后如何赔偿，及时清洁筒体，清除1切残留物（特别是筒壁和死角）。改进清洗工艺，严格控制清洗时间（只要胶塞澄明度达标，即可立即进行硅化、消毒和干燥）。胶塞硅化要做到均匀，不可采取手工方法加硅油硅化；清洗设备应选用特定的专用泵，将稀释后的硅油逐步加入筒体内分散吸附（硅油不能1次性进入筒体）。胶塞经硅化、消毒后尽可能多抽湿，减少因烘干时间长农村土地征收的主体是谁，增加磨擦而产生微粒。消毒最好方法为湿热灭菌，并尽可能采取静态方式进行。但要做到不结团、不沾粘，便于设备分装。在干燥时，转速宜慢，并在中间停25秒为间隔，以减少磨擦，控制微粒产生。来源:PACK.CN