当于薄刀配套的砂轮

于薄刀配套的砂轮

编者按：薄刀是纸箱生产中必不可少的工具，薄刀的质量与寿命直接影响纸箱的成本，所以厂家普遍对薄刀比较重视。但是，与薄刀配套的砂轮同样也对纸箱生产质量起到很大的影响作用还必须按周期检定。如何选择与薄刀配套的恰当的砂轮也是厂家需要解决的重要问题。

薄刀的使用寿命直接影响生产成本和质量，容易被纸箱厂家重视，而影响薄刀使用寿命的配套砂轮却往往被忽视，所以砂轮与薄刀的配套兼容性是一个困扰纸箱厂家的问题。下面，让我们一起来揭开砂轮的面纱：

现在薄刀的材质基本分为高速钢和钨钢（硬质合金YG8）两种，能够磨削这两种材质的砂轮磨料仅有超硬磨料可供选择。超硬磨料分为金刚石和立方氮化硼两种，相应的磨削对象分别是钨钢（硬质合金YG8）和高速钢。针对钨钢的研磨，人造金刚石优于天然金刚石（NC）。人造金刚石磨料有七种，代码为SCD的人造金刚石较为适用。立方氮化硼磨料有两种，代码为CBN的立方氮化硼较为适用。

磨料选完后，结合剂的选择尤为重要。结合剂的主要作用是将众多的细小磨粒粘在一起组成砂轮，使其具有一定的形状和必要的强度和硬度。磨粒在结合剂的支撑下，可以对刀片进行磨削，当磨粒磨钝时，又能使磨料及时破碎和脱落，使砂轮保持良好的磨削性能。结合剂有六种，针对薄刀的工作状况，较为合适的然则的确可认为我们供应很多直观有用的信息是树脂结合剂。它是以热塑性酚醛树脂为主要原料，也有用环氧树脂或聚酰亚胺树脂为主要原料，添加一定量的填料，如氧化铬、氧化铁、氧化锌、铜粉、石墨、刚玉磨料、碳化硅磨料等与超硬磨料按一定浓度充分混合后，在模具内加热加压成型。

对于确定结合剂的砂轮，存在着最佳磨料粒度的范围，在此范围内，砂轮的磨削效率和磨损状况最佳。通常，树脂结合剂的超硬磨料砂轮选用100#以内粒度属最佳，但不同磨削工序的砂轮磨料粒度应针对磨削要求、磨削条件及最佳粒度范围综合考虑。粗磨选用80#-120#，半精磨选用120#-180#，精磨选用180#-W40，研磨抛光选用W40W1。钨钢薄刀镜面度高，刃口研磨精度要求高，宜在180#-240#粒度范围内选择，高速钢薄刀则在100#-150#粒度范围内选择。

浓度是超硬磨料砂轮所特有的概念，它表示砂轮工作层单位体积中超硬磨料的含量，一般规定为每立方厘米含4.4克拉（1克拉＝0.2克，0.88g/cm3）的超硬磨料的浓度为100%；每增加或减少1.1克拉磨料，则浓度增加或减少25%。浓度共有25%、50%、75%、

100%、150%五种类别。浓度对磨削效率和加工成本有很大的影响。浓度过低，磨削效率不高；硬质合金抗折实验浓度过高，很多磨粒过早脱落，造成浪费。浓度的选择还要根据结合剂种类、磨料的粒度、形状要求以及加工工序的具体情况和加工要求等因素来决定，树脂结合剂最佳的浓度范围为%。研磨钨钢薄刀的金刚石砂轮选用浓度为75%，由于高速钢薄刀比钨钢薄刀韧性好、硬度低，且立方氮化硼磨粒多刃，自锐性好，所以其浓度可略高于金刚石砂轮，通常采用100%浓度。

上述诸项齐备后，如何组织是至关重要的，砂轮组织是指磨料、结合剂、气孔三者之间的体积关系。气孔是指砂轮中存在的空隙，磨削时具有容纳磨屑、降温散热的作用。气孔一般通过配方来控制，在砂轮磨料中加入一些高温焙烧时的易挥发物质如萘、焦炭等，经焙烧

后形成气孔。砂轮组织对磨削性能影响很大，即使砂轮硬度相同，而组织不一样，砂轮的磨削性使热量从高温物体传至低温物体能也有很大差别。砂轮组织疏松时，磨削效率高，但砂轮磨损快，寿命短；砂轮组织太紧时，效率低，难以容纳切屑而容易烧伤薄刀。高密度的砂轮组织，气孔率趋于0，中密度的气孔率约为%，低密度的砂轮组织气孔率约为%。针对钨钢薄刀的工况，我们选择高密度的砂轮组织，以利于薄刀刃口的精度。对于高速钢薄刀，我们则选择中高密度的砂轮组织，以利于散热。

综上所述，用户应根据自家设备薄刀材质、线速、设备精密度向砂轮厂家量身订做适合设备要求的砂轮。

在实践中，影响薄刀、砂轮使用寿命的最重要因素则是设备操作人员的操作经验，砂轮座滑动是否流畅，气压、液压的压力是否合适，刀架角度是否正确，磨刀频率、时间、方法是否得当都是影响薄刀及砂轮使用寿命的因素。