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目前我国印刷业和PS版制造业现状分析

发布时间:2021-07-13 22:26:03 阅读: 来源:真空泵厂家

我国印刷业和PS版制造业现状分析

一、印刷业

这里主要指印前、书刊印刷、报业印刷、包装装潢印打造4大发展方向的塑料产业集群刷、其他印刷业,不包括设备和器材。

印前:这里主要指的是软件制造业及其他。书刊印刷:2003 年全国出版图书190391种,总印张为462.22亿印张,较上年的456.45亿印张增长了1.3%;2003年全国共出版期刊9074种,总印张109.12亿印张,较上年的106.38 亿印张增长了2.58%。报业印刷:2 0 0 3 年总印数383.12亿份,较上年的367.83亿份增长了4.16%;总印张1235实验机本身有了大脑.58 亿印张,较上年的1067.38亿印张增长了15.76%。2004 年报业进行了压缩,全国677种报刊停办(其中期刊395种,报纸282种),肯定会造成一 定影响,但不会太大。停办报刊一般为地方小报,比如,2003年仅县级报纸就有261种,且发行量比较小;报业的扩版、彩版对报业的增长牵动力远大于前一因素。

我国已成为报业发行大国,中国三大报发行量已跻身世界前二十名,《参考消息》已是进入世界十7是紧缩1切非生产性开支强的报纸。

按日销量计算中国为世界第一,日销量8200万份;其次是日本,日销量7080万份;印度居第三,日邵氏硬度计丈量原理:销量5784万份;美国以日销量5518万份居第四。尽管如此,如果按人均我们还相当落后,挪威每千人拥有705份报纸,日本653份,美国269份,中国63.077份。

包装装潢印刷:

2003年中国包装工业总产值突破2700亿元,包装企业已从1980年的2500家发展到2003年的11000家。包装工业2003年承担着4.58万亿的国内社会消费品零售总额和43亿美元出口商品的包装任务。

预计今年包装工业总产值将到3000亿元,增长速度为7%。其纸包装制品将达到1900万吨,塑包装制品将达到504万吨,金属制将达到288 万吨,玻璃制品将达1050万吨。

包装印刷方式大体分布如下胶印印刷量占60%,柔印占5%,余为凹印及其他印刷方式。整体讲,我国包装装潢印刷方式中凹能力过剩,柔印比例太小,这是不的事实。

其他印刷:这里主要指丝刷、防伪印刷、特种印刷等。

二、我国PS 版产业现状

应予以说明的是表2 数据不是十分准确,总产量上仅包括了少量的回收版;出口数量也是依各厂家所报数字相加,大大高于海关统计数字;进口数量远低于国外公司在华销售总量,342万平方米仅相当于国外某一家公司在华的销售量。所以我们的实际消耗量应高于表 2 的数字。

PS版是胶印印刷用的一种版材,国外也是在上世纪60年代末70年代初才开始规模化工业生产的。国内上世纪70年代中后期研究机构开始研究,直至上世纪80年代末才开始大规模工业化生产。但发展速度迅猛。就产量而言,1985年约50万平方米,1990年500万平方米,2000年5007万平方米,2003年9500万平方米,在数量上保证了胶印印刷用版的需求。如上述统计数量几乎包括全部新版生产线,但它仅仅包括了少量的再生版生产线,漏统计数量应在1000~1500万之间,也就是说,目前我国的PS版消费市场应在1亿平方米左右。我们已经成为PS版的生产和消费大国。相对目前国内常规版材市场需求,生产能力已趋于过剩;但高档和急需版材,如各类型的CTP版材尚不能高质量的供应;铝板基国内供货严重不足,应该提倡资源的再利用;国际上PS版生产的三大巨头KPG、AGFA、FUJI已经进入中国,他们的进入给中国市场带来了新产品、新技术,但同时,他们凭借手中的资金、技术优势已经开始了和国内生产厂家的激烈竞争;面对国内的激烈竞争,生产厂家应该积极进入国际市场,开展有序的竞争。

面对版材业现状,我们应该认识到以下几点:

1、 充分认识中小企业的贡献 PS 版的研制始于上世纪40 年代,大工业化生产约在上世纪50年代末60年代初。上世纪70年代我国即开始了研制,但真正大规模生产起始于80年代末。短短20年一跃变成了PS 版生产、消耗大国 ,成绩可以用“了不起”3个字来表述。这里除了河南南阳二胶和中印所的贡献外,其他中小PS版生产企业的功绩也是不可磨灭的。没有投资小、生产设备简单、工艺相对落后但版材可用的中小企业的贡献,目前国内书刊、报业几乎大多采用胶印印刷的局面是不可想象的,PS 版在中国的普及也是不可能的。即使是现在他们的产量也还占据着版材市场的

半壁江山。

2、行业的进步

国内PS版行业的进步也是不可忽视的,进步表现是在多方面的。技术上,通过历年的检测表明,国产PS 版性能上逐年在提高,极大的缩小了和国外的差距。CTP版材上也有较大进展,二胶在2001年率先在国内推出了预热阴图版、2004年炬光和二胶几乎同时又推出了热敏阳图版。设备上,二胶依靠自己的力量设计并安装了一条车速为30 ~4 0米/ 分的生产线;炬光的20 米/分生产线已在正常运转;北京普瑞特公司在国际上首次研制成功了单张、卷筒两用PS版生产线 ;国内自行设计、安装的生产设备车速也已由原来的3~5 米/ 分提高到8~12 米/分,配置上也更加完善。

PS 版专用化学品不仅配套能力增加,质量也有大幅度提高,价格反倒有大幅度下降。

其他配套产品也正在向专业化发展,比如PS版外包装箱的制备、电解电极的制备等。

3、 行业的困境

印刷业是一个多学科专业技术的集合,并非靠行业内人员的努力即可达到世界先进水准,技术的进步靠的是多行业人员努力的集合。

①铝板

PS 版最基本的材料—铝板,目前国内数量、质量都不能满足需求,将近60~70%靠进口来解决,周期长、价格高;加上今年铝基价格大幅度上扬,而成品版材又不能涨价,给制作企业带来了极大的困难;面对这样的困难,有的企业为了生存只能降低铝板基的使用标准,更改生产工艺条件、尽最大努力降低由此带来的不良后果,同时也造成了企业成本的增加。其实这也是企业不得已而为之。如果因此而停产,企业受损失,印刷业也受损失,国家要大量进口成品版,印刷企业也要花大价钱。鉴于此,我们认为,这样做或许是最明智的选择。最终的苦果(是用户的抱怨、经济效益的降低)还得由PS版制作企业来吃,也算一个悲哀的现实吧。

②耐印率

国内印刷业经常抱怨国产版材耐印率低,可同样生产厂家的版材出口则听不到这样的反应。最近通过查阅资料发现:我国造纸用的原材料和国外有很大不同,国外一般采用 9 0 % 的木浆;国内采用的是20% 木浆,40% 草浆,40% 的废纸浆。我们认为:国产纸草浆含量大是造成PS 版耐印率低的最大原因之一。当然我也不否认版材耐印率的提高也还有很大余地,仍须行业内人士积极努力。

③版材使用的规范化

我们在生产各个环节都有标准化并严格按此操作,但最大的遗憾是少量印刷厂晒版、显影操作不规范。这里提醒用户:各个厂家的版材均有自己的特性,以不变应万变是不恰当的,在这里介绍的仅仅是一些通用的规律。

避光、尤其是阳光的直射 我们常用的阳图PS版其感光机理是见光分解(紫外光),而阳光又最富于紫外光,故在上机前不论哪一步都要避免阳光的直射,最好是在黄灯下操作。涂层见光后会发生光化学反应,显影加工后导致涂层均匀减薄,降低耐印率。

显影加工 有三个因素在发生影响,即显影液浓度、显影温度和显影时间。其中最重要的是显影液浓度。提醒大家一定要按生产厂家推荐的条件来进行操作,否则会影响使用效果。如显影液过浓、显影时间过长、温度过高其结果都会减薄涂层,从而降低耐印率;显影液浓度过低、显影时间短、温度过低都会使显影不彻底,造成在印刷过程中上脏PS 版厂家也应该在提高板材显影宽容度上加大科研力度。

对企业而言,已经进入市场经济,企业家有不同的看法和采取不同的对策实属该附具适用于厚度为0.2⑵mm正常。企业家想把自己的企业做大做强更是无可非议,也是应该的。但应该真正了解和掌握好自己的实力,该出手时再出手。所以,国内大的PS 版企业,可以在较多领域开拓;中小企业、尤其是小企业最好是避免多头投资,他们最大的任务应该是稳定常规PS 版的生产,作出自己特色的版材。面对国内好多家企业在投资搞各种类型的CTP版材,笔者认为该项目对资金相对匮乏、没有一个技术平台或技术后并及时的加固盾作为支撑的企业确实是困难的,一定要谨慎从事,我最大的担心是入不敷出甚至是没有回报。

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