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工作面风巷掘进防突安全技术措施塑料球阀小码天线灯饰墙艺单板Frc

发布时间:2023-12-07 16:46:28 阅读: 来源:真空泵厂家

工作面风巷掘进防突安全技术措施

S21201

工作面位于+590m水平+674m区段的南一采区弹簧螺钉,在8~9号勘探线之间,对应上部为S2111采空区,南部为F63大倾斜逆断层影响带,北部为N21201工作面正在准备过程中,下部是该面机巷正在布置中。

该掘进工作面对应地表为漆树湾、杉树屋基一带山地,地表出露岩层为长兴组二至三段(P2C2+3)地层驱动桥。

地面标高为+997.0~+1091m,该巷标高为+676.01m。

该掘进工作面在施工过程中由于受F63大断层派生断层的影响,煤层的走向和煤厚、倾角都会发生变化,对掘进有一定影响。

该K1煤层属煤与瓦斯突出危险层。煤尘爆炸指数为17~27%,煤尘具有爆炸危险性。发火期4~6个月,并具有自燃发火趋向。

该面煤层走向不稳定,倾角为34 左右,走向226 ,煤厚一般2.0米左右, 含夹矸层。由于受F63大断层的影响,在工作面掘进时遇到F63派生断层影响,因此煤层走向和厚度均会有一定的变化。

该区域开采K1属单一煤与瓦斯突出煤层,其上覆盖层厚度为397~515m。但该巷距上部开采S2111工作面机巷斜长仅有5~8m的范围。按本矿井本煤层开采后对下部有6~10m的自卸压范围,因此该巷在本煤层开采后自卸压范围内掘进。根据实测该区域K1煤层原始瓦斯含量为11.85m3/t。以致突出危险性不大,为了切实作好防突管理,该巷掘进视为突出威胁区对待,采取连续跟踪预测防突措施。

巷道断面为梯形断面。断面规格:下净宽为3.6m,上净宽为2.2 m,净高为2.2m;断面积:S掘=8.32m2,S净=5.985m2。

预测采取钻屑解析指标法,采用ZFS-15型风煤钻机施工,钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K1=0.5ml/g min1/2;钻屑量取S =6kg/m。

预测孔必须按设计要求采用放线法施工,孔数3个,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深11.4m。掘进时,必须同时保证预测孔至少5m折算超前距。

预测孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻屑量,并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后,报矿总工程师审批可掘进尺。(附:预测孔设计图)

该巷防突区域掘进连续跟踪预测作业,其预测超标、喷孔、顶钻、夹钻或煤粉及矸渣温度、煤层发生变化等异常情况后必须采取抽放消突措施。

抽放孔采用ZYG-150B型钻机,孔径Φ75mm,抽放半径为1.5m,挂孔间距为0.5m,终孔间距倾斜方向按孔间距2.4m布孔。每循环布置8个抽放钻孔(单排布置,采取中深孔相结合的方式)。

抽放孔控制范围:控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜上部至少3m;下部至少5m;前方水平距离30m范围。

3.本层预抽孔必须选择对所有钻孔每隔5m测定一次防突指标。

4.抽放钻孔施工过程中,应详细观察有无喷孔、顶钻、夹钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化等情况,并如实记录其严重程度。抽放孔施工完毕,必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)。

5.在实施抽放措施时,小于15m的孔封孔深度不得少于钻孔的1/2;大于15m的孔封孔深度不得少于10m;抽放孔孔口负压应不小于13Kpa。只有在抽放瓦斯量大幅度衰减,经抽放评估瓦斯抽放率达到30%以上后才能停止抽放,在掘进过程中必须保留10m的超前距。

(二)超前排放瓦斯消突措施

该巷掘进采取抽放消突后,经效果检验在抽放控制范围内发生防突指标超标或喷孔、顶钻、夹钻、煤粉及矸渣温度、煤层发生变薄变厚等异常现象,必须采取超前排放钻孔进行消突后进行防突效果检验,直到检验合格后,经审批后方可掘进作业。

超前排放钻孔采用ZF-100型风动钻机施工,孔径Φ86mm,设计钻孔排放半径线圈本为0.65m,采用放线法施工。共11个钻孔,每循环超前钻孔最短折算孔深12m,控制巷道轮廓线外沿煤层倾斜方向上部至少3m、下1、微电脑显示,全中文菜单操作部至少4m,每循环必须保留5m的超前距。(附:超前排放孔设计图)

2.钻孔必须按设计施工,钻孔施工参数由施钻负责人把关,必须做好原始记录,并每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整。

每个钻孔施工完后,必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆,若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚。

防突工并在效检单中注明验孔情况及煤层厚度并签字,再由安全科组织验孔小组人员不定期抽查验证,验证后并保留抽查记录。

每循环排放孔施工完毕,由打钻队技术人员绘制竣工图表送通风科审核后,再送矿总工程师审批,同时必须保证有5m的超前距。

效果检验采取钻屑解析指标法,采用ZFS-15型风煤钻机施工,钻孔孔径Ф42mm。临界指标取K1=0.5ml/g m曩昔的夹具普通采取机械锁紧in1/2;钻屑量取S =6kg/m。

效检孔必须按设计要求布置在措施孔之间放线法施工,孔数3个,控制巷道上方2.5m,下方3m,其拆算孔深12m。掘进时,必须同时保证效检孔至少5m折算超前距。

效检孔由掘进队指派2人负责施工。同时防突工对每个钻孔间隔2m测定防突指标和钻1辆轿车减少100公斤的质量可以节省300至800升的燃油屑量,并负责采用量具量取巷道的煤层倾角、煤厚及巷道是否转向等。效检报告单经通风科审查原始记录无误并签字后,报矿总工程师审批可掘进尺。(附:效检钻孔设计图)

效检值大于或等于临界指标或在施孔过程中有喷孔、卡钻等瓦斯动力现象时,视为有突出危险性,必须增补消突措施并经效玻璃清洁检合格后,按规定重新报批后方可掘进。

1.措施孔必须严格按设计参数布置钻孔,施钻过程中,现场人员发现赋存有较大变化时(煤厚达到3.0m以上时或遇断层或煤层变薄小于1.3m时),应及时向矿调、打钻队汇报碛头煤层变化情况,经矿总工程师组织查明情况后,由打钻队技术员补充设计,调整钻孔参数,报矿总工程师审批后执行。

2.措施孔施工过程中,应详细观察有无喷孔、夹钻、顶钻、瓦斯涌出异常、煤粉、矸渣的温度、煤层变化情况,并如实记录其严重程度。措施孔施工完毕,必须实测钻孔开口参数(施钻碛头至最近一个导线点距离应予标注)。

3.每班施钻负责人必须每班向矿调汇报施钻情况,原始记录填写规整,牌板保持整洁;孔深由防突工负责验收并签字.,验孔完毕后在原始记录中注明验孔情况。

4.在措施孔施工过程中,通风副总必须组织安全科验孔人员进行竣工验收,若不按设计要求施工,必须重新补打,并由打钻队技术员根据验收参数编写.抽放钻孔竣工图表,报矿总工程师审批。

5.每个钻孔施工完后,必须由防突工数钻杆的方式方可拆出钻杆,若防突工不在现场直接拆出钻杆严格按“三违”有关规定处罚。

1.施工中若遇断层或煤层变薄(小于1.3m),措施孔或效检孔达不到设计要求时,必须探明前方煤层赋存情况,由矿总工程师批示后,采取针对性措施施工。

2.严格执行瓦斯涌出量预测突出危险管理办法,施工过程中,任一工序与上班同比瓦斯涌出量增大或减小达1倍以上时,必须立即停止工作、查明原因,视为有突出危险,采取防突措施进行处理。

3.在预测(效检)合格后经审批控制掘进过程中,如碛头煤层厚度忽然增厚或减小0.5m以上时,必须重新进行突出危险性效果检验。

根据供风要求,选用2 11kw局部风机压入式供风,风筒直径500mm,局部通风机安设在+674m南一石门以南10米的大巷新鲜风流中。通风系统如下:

污风:碛头→S21201风巷→+674m南一石门→回风联络巷→+674m南一~+770南一回风上山→+950m总回风巷→地面。

巷道供电设备必须设置“三专两闭锁”,当任何一个探头出现瓦斯超限或巷道停风时,所有供S21201风巷及其回风区域的动力电源必须自动断电。

通风区已在+674m南一石门构建两道正反向风门,两道正向风门之间必须闭锁,严禁同时打开两道风门;风门墙的建造质量必须符合通风质量标准化规定,风筒过风门墙垛处必须安装防逆流装置,在掘进过程中必须确保防护设施灵敏、可靠。

在+674m南一石门与S21201风巷内各按要求安设36个容量为40L的隔爆水袋,随时保证水量充足,并挂牌管理(由通风区安装好,施工队日常管理和维护)。


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