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水辅注塑工艺渐受瞩目-【新闻】调压阀

发布时间:2021-04-20 12:19:43 阅读: 来源:真空泵厂家

水辅注塑工艺渐受瞩目

水辅注塑工艺的研发目的是利用水流代替气体,或与气体共同使用,以减短生产的周期时间,将塑料内的热能带走。这种工艺的周期时间可减少最多达62%。

与其他工艺相比,水辅注塑工艺的优点在於能缩短厚型件注塑的周期时间。

如果能将周期时间由65秒缩短为42秒,即可大幅度提高注塑机的生产效率,由55件/小时提高到92件/小时,效率提高64%。假定每小时机械成本为52美元,那麽每次注塑的生产成本将由2.92美元降低到2.56美元,节省2.35美元,从而大幅度增强竞争优势。换句话说,在85,222件模塑件生产过程中或在2222生产小时内,可收回大约32,222美元的附加投资成本。

链锯手柄的壁厚更均匀

WAM工艺可广泛用於多种材料,由非填充型聚丙烯至玻纤填充量极高的尼龙。实践证明,当水流对塑胶的排挤量超过气辅工艺的塑胶排挤量时,水辅注塑可改进内部表面平滑度和降低壁断面。例如,链锯手柄用35%玻璃填充尼龙制成时,可在其断面处见到壁厚较为均匀。同时,对於利用管状传输汽车发动机油等流体的产品用途,WAM工艺也十分有用。

WAM工艺的局限性在於,内壁表面附近形成基料冷固,造成骤冷效应。因此,WAM工艺不适用於注塑同时带有厚段和薄段的模塑件,因为塑胶壁会固化,致使压力不能进一步由厚段传输到外部薄段,从而导致填充不足或凹痕。

采用水辅工艺,可成功生产形状和构形复杂的管状产品,包括外部卷筒料和肋线等。

早期开发

多年来,业界一直议论着以水代气的可能性,有些专利也提及了某种“流体”,包括液体及气体。

实践证明,连续水流十分有效,比将静态水注入模塑件中更佳,因为後者会产生蒸汽,甚至导致模塑件在顶出後於蒸汽压力下发生爆炸。使用水辅注塑,还必须在顶出之前将水从模塑件中有效排除,填充水後一般需要注入气体或空气。最好能确保模塑件在注塑过程结束时完全乾燥。

WAM控制设备

WAM工艺的控制设备必须能在高压下按控制量供水,并能在定时压力控制下注射气体/空气。在上述两种情况下,都必须控制外部水流和气流,以防止过度减压,从而在塑胶连续冷却和固化过程中保持模内压力。

CGI的水辅注塑设备与Demag的注塑机配套使用

组合注嘴

CGI公司最新推出了水/气控制器和“Combi”注嘴。注嘴功能依靠液压动力推动供气/供水环路阀门的内部运动。因此,控制台能控制WAM工艺的所有功能,主要包括:在压力下从动态存储箱中供水;水顶出压力和循环;气体/空气排水。控制台还包括一套液压动力组合,用以推动Combi注嘴内三种不同的环路。

各控制台包括多达两套水控环路,因此,适合於单模腔或双模腔模具。荧幕显示数位图、条线图和图表格式,以监控注射材料的压力。可配备资料记忆体,几乎各类环路用途的记忆体都不受限制。

水辅注塑方法

以下是水辅注塑工艺的交替顺序,其中,可采用或不采用气体或空气。

单用水:通过排挤和冷却塑胶,水在塑胶中形成空心通道,但是,排水和产品乾燥在注塑後进行。

气体/水/气体:气体排挤塑胶,水对塑胶进行冷却,最後,气体将水排出。

水/气体或空气:水排挤塑胶,一般通过水流对塑胶进行冷却,然後,气体或空气将水排出,并对模塑件进行乾燥。

WAM工艺要求

液压动力水压力高达322巴。

从压力存储箱中以高达52升/分的速度供水。

最大注射流速:2.8升/秒。

通过比例阀实现可变水压控制。

污水控制。

WAM应用

就用途广泛性而言,WAM工艺无法与气辅注塑法媲美。WAM工艺不可能用於注塑带有厚段和薄段的大型复杂模塑件,而且,其控制设备的投资比气辅更大;用於多模腔模具时,难度更大。

但是,WAM工艺能缩短冷却时间,尤其是对手柄、供气/供水管道、半结构件等厚段进行冷却,更可大幅度降低成本。

汽车制造业已率先采用WAM工艺,家具和家用电器行业也将紧随其後。

水辅注塑工艺首先用於汽车制造业生产厚型模塑件,同时,还将扩展到诸多其他应用领域的手柄注塑,例如家具、家用电器和其他厚型半结构部件。

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