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做座PCB丝网印刷中常见故障解析及处理三

发布时间:2021-10-08 22:21:58 阅读: 来源:真空泵厂家
做座PCB丝网印刷中常见故障解析及处理三

PCB丝印刷中常见故障解析及处理三

3.印制板方面引起的有关故障

3.1粘接不良

粘接不良不仅有印料方面的因素,也有印制板方面引起的因素。印制板表面处理不良,是引起粘接不良的重要原因,必须根据各种材料的特性,采取不同处理方法。

3.2图象印刷位置不精确

即使版尺寸、印机等方面都不存在什么问题,但印制板材料形状不一致,材料收缩过大且不一致等都会造成故障。当承印材料是挠性材料,如塑料薄膜时,印场所温度、的变化都能引起其尺寸的变化,影响印精度,印时都必须考虑,尽可能预先计算给予补正。采取相应措施。

3.3精密图形的印刷

印中,印制电路板,厚膜IC,电阻等的印刷,要求印精度很高,因而对框结构,绷、制版、印料、印机、印环境的温湿度、洁净度以及承印材料自身的性能、表面处理都有十分严格的要求。

4.手工印一般故障与对策

1)印前应首先对印制板材料的性质作进一步了解并加以确认。

2)印前对版进行认真地检查。

3)印结束后必须把版用溶剂清洗干净,不能留有一点印料,否则将会引起堵孔。

4)不是在万不得已的情况下,不要用树脂胶带贴版,因为用树脂胶带贴会引起版收缩,从而导致图形尺寸产生误差。

5)如果不得已贴胶带,尽量不要把胶带贴在图形附近,如果胶带贴得离图形太近的话,印时易产生斑点。

6)在印过程中,要经常注意观察印料状态的变化,如果有异物混入印料,应将异物去除后再印刷。

7)刮板受溶剂影响容易发生变化形,所以印束之后,必须把刮板清洗干净,另下最好有几块刮板能轮换使用,这样不仅可以延长其使用寿命,还可以有较好的印性。

8)印时,对刮板进行仔细检查,如果刮板有磨损或缺口,应对刮板进行研磨。

5.机械印常见故障及原因对策

5.1原因和对策:

1)刮板刀口有缺口——磨刮板。

2)刮板压力太小——加大刮板压力。

3)版与印制板之间的间距太大——调整距。

4)框翘曲造成刮板压力不均匀——调换框,重新绷、制版。

5)印料粘度过大——调配印料并在调配后稳定一段时间之后再用。

6)制版掩膜太厚,透过印料量少,印导线太细——制版时要控制掩膜厚度(直接法)。

7)印速度太快——适当调慢印速度。

8)选用印料不当、丝目数过高——更换印料,选用目数稍低的丝制版。

9)推回印料不均匀——调整刮墨刀。

5.2渗墨

1)刮板刀口变圆——磨锐刮板刀口。

2)刮板印角度太小——适当调大刮板印角度。

3)印料粘度太低——换用粘度大的印料。

4)溶剂与印料混合不良——对印料进行充分搅拌之后再进行印。

5)用溶剂擦拭版,溶剂未完全挥发就进行印——擦洗版后,待溶剂挥发后再进行印。

6)丝目数太低——选用高目的测试结果表明丝制版。

5.3印图形不良,出现斑点,印料涂层不均匀

1)印料的的触变性不好——按资料调配印料或换用新印料。

2)印后版起慢——调整印料粘度,增大绷张力,增强起风的弹力。

3)版图形距离框边缘太近——换用大的框制版,把较小的图形制作于版中心。

4)静电引起的印料成象不良——消除静电。

5)刮板角度过小——调整刮板角度。

6)印速度不均匀——调整刮板速度或修理印机。

5.4印图形有针孔

1)制版时,版掩膜涂布不均匀,版图形有针孔——用丝胶修补版。

2)印料内混入杂质堵塞孔——擦洗版。

3)空气中的灰尘附着于版图形上——擦洗版去除灰尘。

4)印制板的表面未洗干净,有灰尘附着于版——清洗版,印制板表面充分清洗。

擦试版时,不小心将版擦伤成小针孔——修补版,擦要用柔软的布轻轻擦拭。

5.5版寿命短

1)印制板表面凸凹不平或有毛刺,在印过程油路体系漏油1般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处中,版与之接触,使版图形变形或产生小孔——进行表面处理。

2)版张力大小不适当——调整张力(自张式),固定式绷必须重新绷制版。

3)制版乳剂选择不当)——根据印条件,选用合适的制版乳剂。

5可以选用滞后环法或逐渐逼近法测定规定非比例延伸强度.6印机操作注意事项

1)不论滴在印机任何部位的印料都必须立即擦拭干净。

2)印机的活动部位必须每天加油润滑。

3)调机后,螺丝必须拧紧。

4)印机安装必须保持水平

5)吸盘在印中十分重要,务必不要碰伤。

6)不允许把溶剂搞到吸盘上。

7)必须每月对真空泵除尘器进行一次清理,以保证吸力及延长泵的使用寿命。

8)操作工必须掌握印机的使用规则。

6.静电在印中引起的故障

6.1故障

1)静电吸附灰尘、影响印料的正常使用性能,引起堵孔,造成印图形有针孔、麻点。

2)静电放电产生火花,容易引起火灾,特别是易燃溶剂场合中,对此要特别注意。

3)一般情况下,静电对人体不会产生电击危害,但经常受到静电电击会对操作不员的心理、情绪产生不良影响。

6.2对策

1)控制印场地的空气湿度,一般可控在温度20℃左右,相对湿度60% 。

2)向擦拭承印物表面的酒精中加入少量静电防止剂。

3)降低刮板对丝的摩擦压力或者降低印速度。

4)尽量减小对承印物的磨擦、压力、冲击。

5)利用红外线、紫外线等的离子作用防止静电。

6)利用高压电流的电晕放电离子作用防止静电。

7)印机机装置接地线、或安装防静电装置。

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