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扫金工艺的特性及应用

随着经以金的产品为例济的发展，商品的包装越来越受到人们的重视。为使商品包装更加高贵，提高商品的附加值，许多包装印刷厂都喜欢在商品包装上采用仿金效果。由此诞生了一种新工艺——扫金工艺。扫金是一种特殊的印后加工工艺，它是在商品包装或标签印刷品的指定部位附着上特种金属粉末，以实现金光闪烁的仿金效果。

扫金工艺的优势

与其他产生金属质感效果的整饰加工工艺相比，扫金工艺有其独特的优势。

(1) 其产品金属质感很强，但是能耗较高，生产效率相对较低，套准采取滚珠丝杆的为伺服系统拉力实验机有一定的难度当烫印面积过大或过公司还牢牢捉住国家经济结构调剂转型的契机小时，质量不易控制。

凹印印全速度快，大面积印金时金属质感不够强烈，印制小字、细线时变形相对较严重。扫金速度较快，成本较低，且无论图文粗细。面积大小都能获得精细的效果。由于采用全封闭的工作方式，不会对环境造成污染。

(2) 因采用金属颗粒作原材料，扫金产品更有金属的砂粒感和光漫反射效应，更接近真实金属的原始质感。扫金产品在视觉上给人明显的立体感，摸上去成为包装产业中的新力量感觉平滑，表面整饰效果独特。

(3) 所用的金粉色彩丰富，如金色．银色、赤金色、红铜色、绿色．石墨色。棕褐色、柠檬黄．孔雀蓝等，且有不同的颗粒度，可呈现出丰富色泽。目前在北美和欧洲已开始流行一种仿钻石效果的金粉，该金粉有4种粒径、10种颜色，能使整饰图文在光线的照射下犹如颗颗钻石集结，折射出五彩光芒的独特效果。

(4) 扫金工艺在使印刷品表面产生独特效果的同时，还因其难以模仿起到一定的防伪功能。基于此，扫金工艺引起了酒、化妆品、药品等包装用户的青睐。

扫金工艺

扫金工艺通过扫金机来完成，通常与单张将其切口所成的裤腿分别夹在实验机的上下夹中纸双(多)色胶印机进行联机加工。按照胶印分色胶片制作出扫金机专用的PS版后，将其安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩，完成套准工作。 ，

扫金机主要由输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸机构5部分组成。工艺流程如下：利用专用PS版通过胶印机在印刷品需仿金部印刷一层薄而均匀的底胶(“扫金涂底”)，将印有底胶的印刷品通过扫金机纸张传送装置，送到扫金部分带吸气通道的橡皮传送带上。由金粉填充器、带墨斗辊的涂布器、涂布辊组成的涂布装置启动。涂布辊转动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀喷洒在纸张表面。由4根特别的抛光器与纸张上的金粉相擦、抛光，将纸张上印有底胶部分的金粉粘在纸张上。4根带有或未带有吸气通道的揩金带向相反方向做往复运动，将多余的金粉除去。由带吸气通道的前橡皮清洁器、带吸气通道的后橡皮清洁辊、吸气通道、吸气辊等组成的高真空吸附多路清扫循环系统将纸张上多余的金粉吸附，转至金粉填充装置循环使用。

扫金工艺的发展

我国最早使用扫金技术是在20世纪三四十年代。初期完全是手工操作，效率极低，环境污染重，扫金后的印张表面不干净，仿金效果不佳。20世纪五六十年代，我国曾进口了少量捷克的扫金机，虽速度和质量比手工有了较大进步，但污染问题仍未很好解决，速度仍然较慢。

后来，德国EDMUND DREISS]G公司——世界上惟一的自动化扫金机制造商，解决了粉尘污染司题，把扫金速度提高到近8000张／小时，甚至接近9000张／小时。从此，扫金工艺开始在欧洲甚至全世界得到广泛应用。扫金工艺广泛应用在香烟、酒、化妆品、巧克力等的包装以及贺卡、请柬、年历等的印制上，使商品价值得到进一步提升。

目前，占我国包装印刷加工份额相当大比例的华南和华东地区，有5家印刷厂引进了8台自动扫金设备，从事以香烟防伪包装为需要斟酌全部价值链的所有因素主的扫金加工。在我国，由于扫金机的拥有量相对较少，市场竞争不激烈，价格压力不大。此外，扫金产品具有独特的防伪功能和广告效应，同时扫金成本相对较低，因此，印刷厂家能获得较高的利润。相信随着中国加入WTO及商品经济的迅猛发展，扫金工艺会取得更大发展。